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防腐電加熱器在散热器内壁防腐漆工艺!

散熱器在前處理之前須進行水壓試驗或氣密性試驗,在一定壓力下嚴格檢查不漏合格方能進行塗裝前處理;塗裝後的散熱器再進行一次壓力試驗。俗話說:三分油漆七分工,在選對塗料的前提下,沒有一個好的施工,也難以達到預期的塗裝效果。那麽,之前給大家分享過陰極電泳槽怎麽樣絕緣喝防腐,那麽現在再由電泳漆生産廠家專員介紹一下水性散熱器內防腐電加熱器壁防腐漆施工工藝。


一、前處理:
采暖散熱器的使用工況腐蝕因素多,塗層長期經受高溫、高濕及水流的侵蝕、沖刷,除塗層要有優異的耐蝕性外,還須與底材結合牢靠,這就要求作好底材前處理;前處理質量對塗層性能的影響尤其顯著,不重視塗裝前處理,要想獲得理想的內防腐塗層是不可能的。
散熱器內腔狹小,不能采用機械噴砂處理,目前大多采用化學前處理法。
鋼制散熱器前處理工藝流程:脫指→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化處理→水洗→烘幹。
鋁制散熱器前處理工藝流程:脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→氧化磷化→水洗→烘幹。
可用浸泡法或泵循環法。
試驗證明:鋼制散熱器采用薄膜磷化將具有更好的附著力和抗沖擊強度,耐蝕性也將提高;鋁制散熱器也應控制好氧化磷化膜的厚度,膜不宜過厚。
二、塗漆
鋼制和鋁制散熱器主要采用灌塗,可人工灌也可機械灌,即是將內表面處理合格的散熱器吊裝成一定傾角和放置方向,並與泵及漆槽連接成循環系統,采用專用接頭進行灌塗。機械灌的好處是一次可灌多片,效率高;因用泵向內輸送,使漆液有一定的壓力,可減少漆中因晃動而産生的氣泡,避免漆膜的一些缺點;機械灌塗雖然效率有所提高,但接頭的上下也會耽擱些時間。
灌涂时漆液与散热器防腐電加熱器内壁接触应在3分钟以上并不停地晃动,使漆液能将管壁充分润湿并渗入缝隙,保征散热器内壁挂漆均匀,无漏涂。
漆罐中的漆液在使用一段時間後應過濾,濾布用120目以上,除去塗裝過程今帶入的殘渣。
三、放置空漆
對剛灌完漆的散熱器不能立即烘烤,否則有堆積的地方會起泡,起泡部位漆膜不完整,泡下部很薄或根本沒有膜,很容易被汽流和水流沖毀,起不到應有的內防腐的作用。
剛灌完漆的散熱器應傾斜放置1到2小時,使內腔殘余漆都流出,可將其置于架子上,也可挂起使其盡量傾斜,傾角應大于45度;空置時應標識好散熱器的放置位置,第一次朝下面的一端,在第二次灌完漆放置時朝。
放置完畢應將死角處堆積的漆用真空泵吸掉,盡量減少堆積,以免烘烤起泡。對于形狀比較複雜,內腔死角多,殘余漆難流出的散熱器,應該從結構上想辦法,使其便于流出堆積的漆。
塗料的粘度隨溫度的變化較大,當溫度升高到35度以上時漆的粘度迅速變小,這有利于漆的流平;在有條件的地方可考慮將漆適當然加熱,這樣可提高漆的滲透力,使漆流平性更好,挂漆更均勻。
四、烘烤固化
涂完漆放置空干后的防腐電加熱器、散热器进行烘烤固化,前一道固化温度为140度半小时,第二道固化温度为180度半小时;烘烤时散热器最好平放,让角落处堆积的漆回流,这样可减少堆积起泡;根据不同情况,固化温度和时间可作适当调整,但以涂层固化完全为前提。
五、檢驗及質量控制
塗裝過程每一環節的檢驗都很重要,檢驗項目主要有:
1.散熱器內壁塗層固化完畢後要用塗層測厚儀檢測,內塗全部完工後應測總厚度;因散熱器內腔狹小,用測厚儀無法直接測量,最好的辦法是每批能解剖一片來檢測;或者用工件相同材料作成的試板,與工件一同前處理和塗漆,來測厚度。對鋼制散熱器用磁性測厚儀檢測,而鋁制散熱器需用渦流測厚儀測量。
2.塗膜外觀應光亮平滑,無流挂、堆積、氣孔、鼓泡,無漏塗。
3.有条件的单位应购置电火花检测仪,对散热器内腔进行彻底检查,确保散热器内防腐電加熱器防腐涂层的质量。



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